電磁流量計(jì)運(yùn)行和維護(hù)

由于電磁流量計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠，無可動(dòng)部件，無截流阻流部件，不存在壓力損失和流體堵塞現(xiàn)象。無機(jī)械慣性，響應(yīng)快速，穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，所以被廣泛應(yīng)用于自動(dòng)檢測(cè)、調(diào)節(jié)和程控系統(tǒng)。那么使用電磁流量計(jì)的維護(hù)將會(huì)很重要，下面筆者經(jīng)我的經(jīng)驗(yàn)和大家分享幾點(diǎn)維護(hù)方法：

1.零點(diǎn)檢查和調(diào)整

   儀表投人運(yùn)行前，通電后必須在傳感器充滿液體靜止?fàn)顟B(tài)下調(diào)整零點(diǎn)。投人運(yùn)行后亦要根據(jù)液體使用條件定期停流作零點(diǎn)檢查；尤其對(duì)沉淀、易污染電極，含有固相的非清潔液，在運(yùn)行初期應(yīng)多作檢查，以獲得經(jīng)驗(yàn)確定正常檢查周期。交流激磁方式的 EMF 與矩形波激磁相比，更易產(chǎn)生零點(diǎn)漂移，因此更要注意檢查和調(diào)整。

   舉兩個(gè)沉積層產(chǎn)生故障的應(yīng)用失誤的例子。一為石油鉆探固井工程中，灌注水泥漿的流量和總量是重要工藝參數(shù)，．經(jīng)常用高壓 EMF 。儀表間歇使用，用畢后以清水沖洗傳感器測(cè)量管，其余時(shí)間是空管。由于清洗不徹底，測(cè)量管內(nèi)壁殘留水泥漿固化成薄層，近二個(gè)月積聚形成絕緣層，包覆了整個(gè)電極表面，導(dǎo)致運(yùn)行不正常到最終不能工作。另一為電解切削工藝實(shí)驗(yàn)裝置上，用 EMF 控制飽和食鹽水流量，間隙使用一段時(shí)期后發(fā)現(xiàn)流量信號(hào)漸漸減弱， 2 個(gè)月后信號(hào)為零。原因是電解切削過程中氧化鐵沉積管壁，形成短路所致。清除層積層立即恢復(fù)正常。

2.定期檢查傳感器電性能

2.1粗略地測(cè)量電極間電阻斷開傳感器與轉(zhuǎn)換器間信號(hào)連線，傳感器內(nèi)充滿液體，用萬用表測(cè)量?jī)呻姌O與接地端的電阻值，是否在制造廠規(guī)定值范圍內(nèi)，且所測(cè)得兩值大體相同。記錄下首次測(cè)量的電阻值，此值對(duì)以后判斷傳感器故障原因（如沉積層是導(dǎo)電的還是絕緣的）是有用的。

2.2檢查電極絕緣電阻傳感器放空液體，擦凈內(nèi)壁，待完全干燥后用兆歐計(jì)測(cè)量?jī)呻姌O和接地端子間的電阻

2.3檢查激磁線圈絕緣電阻卸下傳感器激磁線圈端子與轉(zhuǎn)換器間連線，用兆歐計(jì)測(cè)量線圈的絕緣電阻。